par
Jean-Marc Sigaudy
15/3/2024
Le monde de la production industrielle évolue rapidement. Et atteindre l'excellence opérationnelle est un défi constant.
C'est là que le suivi de performance industrielle entre en jeu, et RealTiMES se présente comme une solution innovante pour guider les entreprises vers leurs objectifs les plus ambitieux.
Pour vous accompagner dans votre projet de maximisation de performances industrielles, RealTiMES a mit en place une solution de suivi de production en temps réel. Notre logiciel trs avec une Business Intelligence intégré vous permet de suivre votre production directement sur votre ligne de production tout en vous laissant la possibilité de personnaliser vos rapports et tableaux.
Mais quels indicateurs nos ingénieurs en lean manufacturing conseillent de suivre en particulier parmi toutes les données que vous récolterez grâce à notre solution ?
Voici un ensemble de 9 indicateurs de suivi essentiels, conçus pour optimiser chaque aspect de la production et stimuler la croissance dans l'ère de l'industrie 4.0.
De la cadence, au taux TRS, en passant par les arrêts, les cibles et l'indice qualité pour atteindre vos objectifs opérationnels.
Dans cet article, nous vous dévoilons en détail ces 9 indicateurs éprouvés du Lean Management et du Lean Manufacturing pour maximiser l'efficacité de votre usine
Ces indicateurs sont tous présents dans notre solution de suivi de production RealTiMES
Quand tu veux perdre du poids tu commences par acheter une balance pour mesurer où tu en es. Ensuite tu te fixes un objectif et tu l’atteinds.
Nous sommes la balance.
1. Cadence
La cadence de production fait référence à la vitesse à laquelle les produits sont fabriqués ou assemblés dans une ligne de production. Il s'agit souvent de la quantité de produits produite par unité de temps, comme des pièces par heure ou des unités par jour. La mesure de la cadence permet de suivre la performance de la production et d'identifier les éventuels écarts par rapport aux objectifs de production.
2. TRS (Taux de Rendement Synthétique)
Le TRS est un indicateur clé de performance qui mesure le temps réellement utilisé pour la production par rapport au temps total disponible. Il prend en compte les temps de production, les temps de disponibilité des équipements et les temps d'arrêt planifiés et non planifiés. Un TRS élevé indique une utilisation efficace des ressources de production.
3. Arrêts
Les arrêts de production désignent les périodes pendant lesquelles la production est interrompue en raison de diverses raisons telles que des pannes d'équipement, des changements de série, des pannes de matières premières, etc. Il est essentiel de mesurer et d'analyser les arrêts pour identifier leurs causes et prendre des mesures correctives pour minimiser leur impact sur la productivité. Avec notre solution RealTiMES, la catégorisation de ces sources d'arrêts vous garanti une bonne analyse grâce à une liste déroulante pré-établie. Ainsi 2 opérateurs ne peuvent plus indiquer des catégories différentes pour la même cause.
4. Cible
La cible de production représente l'objectif de production à atteindre dans une période donnée, que ce soit par jour, par semaine, ou par mois. Cette cible est généralement déterminée en fonction de la demande du marché, des capacités de production et des objectifs stratégiques de l'entreprise. Suivre de près l'atteinte des cibles permet de prendre des décisions rapides pour ajuster la production si nécessaire.
5. Indice qualité
L'indice qualité est un indicateur qui mesure la qualité des produits fabriqués par rapport à des normes prédéfinies. Il peut être calculé en comparant le nombre de produits conformes aux spécifications avec le nombre total de produits fabriqués. Un indice qualité élevé indique une bonne conformité aux exigences et une satisfaction client élevée.
6. OEE (Overall Equipment Effectiveness)
L'OEE mesure l'efficacité globale des équipements en tenant compte du taux de disponibilité, du taux de performance et du taux de qualité. Il permet d'identifier les pertes de temps et d'améliorer l'utilisation des machines.
7. TRG (Temps Réel de Gestion)
Le TRG mesure le temps réel nécessaire pour traiter une commande ou un lot de production. Il permet de surveiller la performance en temps réel et d'identifier les goulets d'étranglement.
8. TRJ (Temps de Réglage Juste-à-temps)
Le TRJ représente le temps nécessaire pour effectuer un changement de série ou de configuration sur une machine. Réduire le TRJ permet d'augmenter la flexibilité de la production et de réduire les temps d'arrêt non planifiés.
9. Taux de rendement de première passe (FPY - First Pass Yield) : Le FPY mesure le pourcentage de produits conformes dès la première passe de production, sans nécessité de retouche ou de retraitement. Un FPY élevé indique une production de qualité dès le premier essai.
Vous avez un projet MES dans votre usine et vous cherchez une solution idéale pour optimiser le suivi de votre performance industrielle ?
Optimiser votre performance industrielle en boostant votre TRS.
